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        碳鋼彎頭,合金鋼三通,異徑管_滄州鑫鵬致遠管件有限公司
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        彎頭

        三通

        異徑管

        法蘭

        管帽

        焊接彎頭
        焊接彎頭
        • 產品名稱:

          焊接彎頭

        • 產品描述:
          焊接彎頭即為“蝦米彎”,它可在管道上或鋼板上切割下料后焊制而成,其規格可為很大。彎的節數與彎曲半徑由制作者自由確定。焊接彎不很圓順,兩者..
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        產品詳情

        焊接彎頭即為“蝦米彎”,它可在管道上或鋼板上切割下料后焊制而成,其規格可為很大。彎的節數與彎曲半徑由制作者自由確定。焊接彎不很圓順,兩者的彎曲半徑均不大,一般為管道直徑的1倍左右。

        焊接彎頭的分類方法,按它的曲率半徑來分,

        可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即R=1.5D.短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R=D。公式中的D為彎頭直徑,R為曲率半徑。常用的是為1.5D的彎頭,如果在合同中沒有注明是1D或者1.5D,那么是要優化選用1.5D的。我國常用的執行標準有GB/T12459-2005,GB/13401-2005,GB/T10752-1995。

        壓力等級分類

        若按壓力等級來分,大約有十七種,和美國的管子標準是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch

        80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中常用的是STD和XS兩種。按彎頭的角度分,有45°彎頭,有90°彎頭和180°彎頭。這樣一來彎頭的種類是很多的,定貨時定單常采取如下表示方法:如"LR STD 90° 8",表示長半徑,壓力等級為STD,90°的8"彎頭;又如,"SR XS 45° 4"表示短半徑,壓力等級為XS,45°的4"彎頭。以上為彎頭的大概分類情況。 三通,一般有兩種。三個口直徑相等的為等直徑三通,兩端直徑相同,但匯流端直徑與其它兩個直徑不同稱為異徑三通。表示方法如下:對于等徑三通,比如"T3"三通則表示外徑是3英寸的等徑三通。對于異徑三通,比如"T4×4×3.5"表示同徑為四英寸異徑為3.5英寸的異徑三通。壓力等級和彎頭的壓力等級都是一樣的,其規格范圍也是一樣的。

        大小頭,也是這個分法。大小頭的表示方法是大頭直徑乘以小頭直徑,例如"8×6"表示大頭直徑是8英寸,小頭直徑是6英寸的大小頭。

        焊接彎頭的材質劃分

        碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC

        合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

        不銹鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

        ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

        ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

        低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

        高性能鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

        焊接彎頭生產的工藝流程,

        若做長半徑彎頭,要先選定規格,提出管料。擴徑率,通過理論計算,一般擴徑率在33%-35%之間,倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%.選好原料后,按彎頭規格下料,再考慮曲率半徑, 比如,90°的彎頭,通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出,然后以該長度為定尺進行切斷。然后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過,實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒,芯棒由細變粗,推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐,把下料管段穿入芯棒,后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車,小車有的通過液壓傳動,有的通過機械傳動即絲杠傳動,然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走,芯棒外有一個感應圈,把管子加熱,加熱好,然后小車把管子推下,就加工好一個。推好后,彎頭要就此熱狀態下進行。因為有的彎頭處理不當后,就會扭曲,這是不允許的。另外,推頭后一般都是前端外徑大,要通過模進行。模實際上是一個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為±12.5%.在推制過程中,正常情況下壁厚不應當發生變化,但如果因為工具原因,有的地方會發生減壁現象,所以一般提料時,壁厚要加一些余量,如彎頭是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形后,彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序,經過噴丸處理,把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除,把兩端進行坡口處理以便于焊接。再經過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后,就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產方法,超過24〃以后即600mm以上的,大彎頭在2.032米~2.80米之間,是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后,像UOE成型,也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在,所以要進行無損探傷。由于有焊接應力的存在,所以還要進行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序:一是探傷,一是熱處理。其他程序相同。


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